新能源時代，這些傳感器助力激光焊接設備搶灘百億市場

　　在雙碳政策持續(xù)驅動下，儲能領域或迎來黃金期，新一輪動力電池投資擴產高拉動設備需求提升，對生產設備的精度、安全性以及一致性也提出了越來越高的要求;激光加工技術就是鋰電行業(yè)對傳統(tǒng)加工技術的革新之一，在動力電池生產中作用突出，今天小明就來跟大家說說激光焊接設備~

　　鋰電池激光焊接機

　　激光焊接工藝是鋰電池制造中的重要工藝，具有精度高、速度快、自動化水平高等優(yōu)勢，直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。在激光技術出現(xiàn)前，鋰電池產業(yè)通常使用傳統(tǒng)機械進行加工和切割，而模切刀在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，進而掉落粉塵、產生毛刺，可能引起電池過熱、 短路、爆炸等危險問題;且五金模切工藝存在模具損耗快、換模時間長、靈活性差和生產效率低等局限性，已越來越不能滿足鋰電池制造的發(fā)展要求。

　　激光焊接機 VS 普通焊接機

　　對比傳統(tǒng)的焊接工藝，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加打磨工作;其次，激光焊接可實現(xiàn)精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

　　激光焊接機工作流程

　　激光焊接機中傳感器的應用

　　激光焊接設備在鋰電池制造中的應用非常廣泛，幾乎貫穿了生產的各個環(huán)節(jié)，可經濟快速地進行電池結構件焊接及密封，被應用于電池防爆閥、極柱焊接、轉接片焊接、殼體封口、電池極耳、動力電池模組及 PACK 焊接等。

　　工 業(yè) 相 機

　　用相機進行鋰電池的定位跟蹤，以及進行產品缺陷的檢測，具有以下優(yōu)勢：

　　1、搭配IA盒子(體積小)可替代原先的工控機，減少設備使用空間;2、代替?zhèn)鹘y(tǒng)PC進行計算與圖像處理，智能相機(盒子)作為AI算法搭載的硬件平臺;3、利用深度學習自動提取圖像特征，而不是人為設計特征，泛化能力更強。

　　槽 型 傳 感 器

　　運用于運動機構模組的定位限位，具有以下優(yōu)勢：

　　1、有出線式，接插式F.T.R.L.K.T等12種外形可選，可運用于多種場景;

　　2、常開常閉輸出可切換;

　　3、槽深8.5mm，可大程度防止被測物撞擊槽底。

　　磁 性 傳 感 器

　　運用于氣缸模組上限位，磁性傳感器檢測氣缸位置，從而進行氣缸頂起和下落控制，具有以下兩點優(yōu)勢：

　　1、定位精度，性能可靠;

　　2、大開關頻率可達到1000Hz。

　　對 射 光 電 傳 感 器

　　用于檢測上料鋰電池有無,由于客戶傳送帶和移動平臺會存在抖動的情況，使用對射光電可保障檢測的穩(wěn)定性，具有以下優(yōu)勢：

　　1、對射光電不受被測物顏色影響;

　　2、對檢測物體的限制少，由于光電傳感器是以檢測物體引起的遮光和反射為檢測原理，它可對玻璃、塑料、木材、液體等幾乎所有物體進行檢測;

　　3、響應時間短，分辨率高。

　　安 全 光 幕

　　在設備運行中進行安全防護，防止在設備運作過程中，人員誤入引發(fā)的危險，具有以下優(yōu)勢：

　　1、可提供手指，手掌，手臂等多種尺寸檢測，小可檢測3.75mm以上不透明體;

　　2、多種外觀尺寸，保護高度，檢測方式可選;

　　3、可根據(jù)客戶各種非標需求進行快速定制。

　　溫 度 傳 感 器

　　檢測散熱冷水機的溫度，具有以下優(yōu)勢：

　　1、適用于小管徑和密閉空間;

　　2、響應時間快速;

　　3、不同的探頭長度直徑可選。

　　激光加工技術就是鋰電行業(yè)對傳統(tǒng)加工技術的革新之一，在動力電池生產中作用突出。明治傳感器匠心智造，筑就高品質傳感器，為鋰電智造設備企業(yè)成為行業(yè)領先者提供支持。